Yüksek Kaliteli Yeni Dizel Yakıt Enjeksiyon Pompası Dağıtım Vanası 131160-2220 05A Dizel Motor Yedek Parçaları için

Eşit basınçlı yağ çıkış valfinin yağ geri dönüş valfinin yuva yüzeyi için farklı işleme yöntemleri. Günümüzde otomotiv parçaları imalat endüstrisindeki rekabet giderek kızışıyor, üretim maliyeti düşmeye devam ediyor ve işleme doğruluğu gereksinimleri artmaya devam ediyor Bu nedenle, pazar gereksinimlerini karşılamak için işleme teknolojisinin sürekli olarak iyileştirilmesi gerekmektedir. Bu yazıda, izobarik yağ dönüş valfinin iç konisinin ("yuva yüzeyi" olarak da bilinir) işleme teknolojisi incelenmiş, mevcut eski ekipman ve yüksek hassasiyetli ekipman kullanılmış ve karşılaştırmalı test analiz yöntemi kullanılmıştır. İşleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırmak ve ürün faydasını en üst düzeye çıkarmak için en uygun işleme teknolojisini keşfedin. Isıl işlemden sonra parçaların taşlama işlemi şöyledir: kaba taşlama dış daire → kaba ve ince taşlama koltuk yüzeyi → ince taşlama dış daire → taşlama pahı → dış daire sınıflandırması. Sıkıştırma taşlama olarak adlandırılan işlem, taşlama için iş parçasının dış dairesini sıkıştırmak üzere taşlayıcının kafa çerçevesinin miline elastik bir kelepçe takmaktır. Yağ geri dönüş valfi bir silindirdir, iki ucunun bir ucunda küçük bir delik vardır, diğer ucu bir konidir, koltuk taşlama için dış daireyi sıkıştırmak için kullanılabilir. Taşlama işlemi nispeten basittir ve yuvarlaklığı Parçalar, taşlama makinesi kafa çerçevesinin ve taşlama çarkı milinin dönme doğruluğuna ve ayrıca taşlama çarkı milinin dengesizliğinden kaynaklanan taşlama çarkı titreşimine bağlıdır. Parça yuvasının dış daireye göre salgısı eş eksenliliğe bağlıdır deliğin ve öğütücü elastikinin dış çemberinin kelepçe. Memenin üretim doğruluğu sınırlıdır ve gerçek salgısı 0,01 ~ 0,02 mm'dir; Taşlama makinesi kafası çerçevesinin dönüş salgısı 0,002 ~ 0,003 mm'dir. Test verileri ve prosesin karşılaştırmalı analizi sayesinde, optimize edilmiş taşlama prosesi ile elde edilen koltuk yüzeyinin hassasiyetinin büyük ölçüde iyileştirildiği, sızdırmazlık özelliğinin büyük ölçüde iyileştirildiği bulunmuştur. Çift parça daha iyidir ve montaj yeterlilik oranı daha yüksektir. Verimli üretim elde etmek için bir kişi aynı anda 3 ila 5 CNC taşlama makinesini çalıştırabilir. Bu işleme yöntemini kullanarak koltuğun yuvarlaklığı 0,000 5 mm'ye ulaşabilir, doğruluk gereksinimlerini uygun şekilde 0,001 mm'ye düşürebilir, işleme programını ayarlayabilir ve işlem süresi kısaltılabilir, her ünite vardiya başına 900 parça işleyebilir, bu da elde edilebilir amacı üretim maliyetlerini düşürmek, parçaların üretim döngüsünü kısaltmak ve parçaların kalitesini artırmaktır. Bu yöntemin dezavantajı, takımların üretim doğruluğunun daha yüksek olması ve takımların işlemden önce hassas bir şekilde hizalanmasının gerekmesidir, bu da biraz daha zaman alır.