Yüksek Verimli Yakıt Enjeksiyon Pompası 1 465 134 793 1465134793 Dizel Enjektör Pompası Motor Parçaları

Yüksek basınçlı yakıt enjeksiyon pompalarının imalatı bir dizi karmaşık ve hassas prosesi içerir. Aşağıda bazı yaygın üretim süreçleri yer almaktadır:
1. Hassas işleme:
2. Pistonların ve piston manşonlarının işlenmesi: İkisi arasındaki eşleşen açıklığın katı gereksinimleri karşıladığından emin olmak için genellikle taşlama, honlama ve diğer işlemler kullanılarak son derece yüksek hassasiyet gerekir.
3. Yağ çıkış valflerinin ve valf yuvalarının işlenmesi: tornalama, taşlama ve diğer yöntemlerle sızdırmazlık performansı ve hassas açma basıncı sağlanır.
4. Isıl işlem: Sertliklerini, mukavemetlerini ve aşınma dirençlerini arttırmak için pistonlar ve kamlar gibi önemli bileşenler üzerinde söndürme, temperleme ve diğer işlemler gerçekleştirilir.
5. Döküm ve dövme: Yağ pompasının dış kabuğu gibi daha büyük bileşenler, karmaşık şekiller elde etmek için döküm işlemlerini kullanabilir. Eksantrik milleri gibi büyük kuvvetlere sahip bazı parçalar, iç organizasyonlarının yoğunluğunu ve gücünü artırmak için dövülebilir.
6. Yüzey işleme: Parçaların yüzeyine korozyon direnci ve aşınma direnci sağlamak için elektrokaplama, kimyasal kaplama ve diğer işlemler kullanılır. Örneğin pistonun yüzeyine krom kaplama yapılır.
7. Montaj işlemi: Kurulum doğruluğunu ve her bileşenin iyi uyumunu sağlamak için temiz ve sabit sıcaklıktaki bir ortamda monte edin. Tork kontrolü ve sızdırmazlık testlerini gerçekleştirmek için özel montaj aletleri ve ekipmanlarını kullanın.
8. Test ve kalite kontrol: Parçaların boyutunu, sertliğini, basıncını ve diğer parametrelerini test etmek için üç koordinatlı ölçüm aletleri, sertlik test cihazları, basınç test makineleri ve diğer ekipmanları kullanın. Tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için yağ pompası üzerinde, yağ besleme basıncı, akış hızı, enjeksiyon zamanlaması vb. dahil olmak üzere performans testleri yapın. Örneğin, pistonların imalatında, işlenmemiş parça ilk önce dövme yoluyla elde edilir, daha sonra kaba olarak elde edilir. Tornalama yapılır, ardından sertliği arttırmak için ısıl işlem yapılır ve ardından istenilen boyut ve yüzey pürüzlülüğüne ulaşmak için hassas taşlama yapılır. Montaj işlemi sırasında vidalar tork anahtarı kullanılarak belirtilen torka göre sıkılır. Montaj tamamlandıktan sonra sızdırmazlık testi ve performans testi gerçekleştirilir. Niteliksiz ürünler varsa, bunların yeniden işlenmesi veya hurdaya çıkarılması gerekir.